模具加工中的拋光與其他行業(yè)要求的表面拋光有很大不同。表面拋光通常只需要獲得光亮的表面，而模具拋光嚴(yán)格來說，應(yīng)該叫鏡面加工。不僅對(duì)拋光本身要求高，對(duì)表面的平整度、光滑度、幾何精度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。

一、模具鏡面拋光的具體方法
模具鏡面拋光加工的工藝主要是為了降低工件表面的粗糙度，針對(duì)不同的模具拋光給出不同的模具拋光方案，那么模具拋光有以下幾種方法：
（1）機(jī)械拋光。這種方法主要依靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形來去除表面的凸部，以獲得平滑的表面。通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等工具，以手工操作為主。對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的模具，可以采用超精研拋的方法，這種方法可以使用特制的磨具和含有磨料的研拋液，能達(dá)到非常高的表面粗糙度。
（2）化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光涉及將模具置于化學(xué)介質(zhì)中，利用化學(xué)作用優(yōu)先溶解表面的凸出部分，從而得到平滑面。這種方法不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，同時(shí)處理多個(gè)工件，但表面粗糙度一般只能達(dá)到10μm左右。
（3）電解拋光。電解拋光的原理與化學(xué)拋光相似，通過選擇性溶解模具表面的微小凸出部分來拋光表面。這種方法可以消除陰極反應(yīng)的影響，獲得較好的拋光效果。
（4）超聲波拋光。將工件放入磨料懸浮液中，并置于超聲波場(chǎng)中，利用超聲波的振蕩作用在工件表面進(jìn)行磨削和拋光。這種方法宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較為困難。
（5）流體拋光。這種方法依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光效果。包括磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。
（6）磁研磨拋光。利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件進(jìn)行磨削加工。
這些方法各有特點(diǎn)，適用于不同類型的模具和不同的表面質(zhì)量要求。選擇哪種方法取決于具體的工藝需求、設(shè)備條件和經(jīng)濟(jì)性等因素。一般常見的模具拋光方式是前三種方式。

二、模具拋光的好處
（1）拋光后,模具腔體會(huì)更加光滑,在生產(chǎn)過程中更容易脫模，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)周期，達(dá)到降本的功效。
（2）經(jīng)過拋光后的模具粗糙度更低了,平整度、光潔度更高了,因而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品外觀更大氣，美觀，更容易讓人接受，也容易打開市場(chǎng)。
（3）相信很多人都知道開一套模具的成本有多高，所以很多模具拋光之后,客戶都會(huì)進(jìn)行電鍍，而電鍍之后的模具更具有耐磨性和耐腐蝕性，大大延長了模具的使用壽命。
（4）模具拋光之后能夠提高模具合模面的精度,防止出現(xiàn)毛邊，影響正常生產(chǎn)。

三、手工拋光的基本程序
為了獲得高質(zhì)量的拋光效果，重要的是要有高質(zhì)量的拋光工具和配件，如油石、砂紙、金剛石研磨膏等，然后進(jìn)行人工（手工）拋光。還有打磨的工作環(huán)境，需要無塵車間。拋光程序的選擇取決于初步加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、放電加工、磨削等。

四、手工拋光應(yīng)注意哪些問題
不破壞工件結(jié)構(gòu)；不破壞工件圓角，不破壞脫模斜度的合理性；注意拋光工具的使用順序；注意拋光力度。
用砂紙打磨時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)用軟木或竹簽，用砂紙打磨。拋光圓形面或球面時(shí)，使用軟木塞可以更好地匹配圓形面和球面的弧度。較硬的木材，如櫻桃木，更適合拋光平面。修整木條的端部，使其與鋼件的表面形狀一致，以免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面造成較深的劃痕。
(2)使用不同類型的砂紙時(shí)，打磨方向應(yīng)在45°至90°之間變化，并能分辨出前一種砂紙留下的條紋和陰影。在更換不同類型的砂紙之前，須用清洗液仔細(xì)擦拭拋光表面，因?yàn)闅埩粼诒砻娴男〉[石會(huì)破壞整個(gè)拋光過程。從砂紙拋光換成金剛石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清洗過程也是重要的。繼續(xù)拋光前，須清潔所有顆粒和煤油。
(3)為了避免劃傷和燒-傷工件表面，用#1200和#1500砂紙打磨時(shí)須特別小心。所以要輕載，用兩步拋光法拋光表面。使用每種類型的砂紙打磨時(shí)，應(yīng)分兩個(gè)不同方向打磨兩次，兩個(gè)方向之間每次旋轉(zhuǎn)45-90度。